900/1080 farge stålrulleformingsmaskin

Konstruert for topp ytelse, setter denne 900/1080 farge stålrulleformingsmaskinen en høy standard for effektivitet og presisjon i byggevaresektoren. Den fungerer med ferdigmalte galvaniserte stålspoler, også kjent som farge stål. I en jevn, kontinuerlig prosess forvandler den disse spolene til sterke, holdbare og visuelt tiltalende bygningspaneler.

Dette systemet er designet for store industriprosjekter og spesialiserte takprodusenter, og integrerer flere fungerer i én linje. Den utfører avvikling, rulleforming, presisjonsskjæring og automatisk stabling. Maskinen bytter enkelt mellom 900 mm og 1080 mm profilformater, noe som gir eksepsjonell operasjonsfleksibilitet. Dette allsidighet gjør at én produksjonslinje kan møte ulike arkitektoniske behov og endrede markedskrav. Maskinen har en kraftig ramme og styres av et sofistikert PLS-kontrollsystem. Dette robust design garanterer konsistente produkter av høy kvalitet. Det minimerer også materialavfall og gir en sterk avkastning på investeringen ved å maksimere produktiviteten og redusere arbeidskostnadene.

Detaljert beskrivelse

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine er et komplett, synkronisert system. Hver komponent er viktig, arbeider sammen for å forvandle en rå spole til et ferdig panel av høy kvalitet.

Kjernekomponenter og arbeidsflyt:

Decoiler og innmatingsveiledning:
Produksjonen starter ved den kraftige decoileren. Den håndterer sikkert store stålspoler på opptil 5 tonn. En valgfri hydraulisk arm gir sikker og effektiv spolelasting. For formingsstadiet er et innløpsstyrebord kritisk. Det posisjonerer arket med perfekt innretting, og forhindrer sideveis drift og eventuell resulterende materialdeformasjon.

Utjevnings- og fôringsenhet:
Dette kritiske stadiet består av en serie med utjevningsvalser som fjerner eventuell kveil-indusert krumning eller ufullkommenheter fra stålplaten. Dette sikrer at metallet er helt flatt før det formes. Dette er avgjørende for å oppnå nøyaktig dimensjoner og et feilfritt utseende i det endelige panelet.
Et servodrevet system mater arket inn i valseformeren med høy nøyaktighet. PLS-en styrer skjærelengden. Dette betyr at hvert panel er produsert til den nøyaktige lengden du trenger.

Rullformingsstasjon:
Denne formingsstasjonen er hjertet i maskinen. Den bruker 16 til 22 stativer (for denne profilen) av herdet stål ruller. Hver rull er nøye konstruert og plassert for å skape den perfekte profilen.

Hvert sett med ruller bøyer gradvis det flate arket, millimeter for millimeter, inn i det endelige 900/1080-panelet profil. Høypresisjonsgirene er plassert i en forsterket girkasse og kjøres i oljebad. Dette sikrer jevn, kraftig, og stillegående drift, samtidig som den garanterer lang levetid.

PLS-kontrollsystem og HMI:
Hele produksjonslinjen styres av en programmerbar logikkkontroller (PLC). Operatøren samhandler med systemet gjennom et brukervennlig Human-Machine Interface (HMI) berøringsskjermpanel.
Fra denne skjermen kan operatørene stille inn ønsket panellengde, produksjonsmengde, skjærehastighet og annet parametere. Systemet beregner automatisk optimale operasjonssekvenser og lagrer oppskrifter for ulike jobber.

Presisjonsskjæresystem:
Etter at arket er ferdig formet, går det til skjæreenheten. En høyhastighets roterende flygende cut-off system er ansatt. Den flyvende kutteren synkroniserer, kutter og tilbakestiller uten å stoppe linjen. Den beveger seg med panelet, sikrer en renhet og gradfri kutt, og går tilbake til start umiddelbart for neste syklus. eliminerer produksjonspauser og drastisk øker produksjonen.

Utgangstransportør og automatisk stabler:
I det siste stadiet transporterer drevne ruller de ferdige panelene. Et automatisk stablesystem organiserer deretter utgang, telle paneler og lage perfekt organiserte bunter for fjerning.
Denne automatiserte prosessen eliminerer manuell håndtering og forhindrer overflateriper. Den forbereder deretter bunter for stropping og forsendelse, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.

900/1080-profilen:

Denne 900/1080 farge stålrulleformingsmaskinen produserer høyytelses paneler med skjult fiksering. "900" og "1080" inn navnet refererer til panelets dekningsbredde i millimeter. Den dannede profilen er utformet med flere nøkkel fordeler:

Skjult feste: Festemidler er diskret skjult under overlappende paneler, noe som resulterer i en jevn, moderne profil og forbedret værbestandighet.

Høye ribber: Panelene har dype, strukturelt stive ribber som gir eksepsjonell bæreevne for snø, vind og fottrafikk.

Dreneringskanaler: De integrerte kanalene er designet for å håndtere vannavrenning og forhindre lekkasje.

Sterk sideomfang: De sammenlåsende sideomfangene skaper en robust, værtett forsegling mellom panelene.

Tekniske parametere

Viktige fordeler og fordeler

Uovertruffen fleksibilitet og allsidighet: Hovedfordelen med denne maskinen er dens doble bredde. Det produserer to populære industrielle panelbredder—900 mm og 1080 mm—på en enkelt, allsidig plattform. Dette systemet lar produsenter svare i sanntid på tilpassede bestillinger. Det eliminerer behovet for dedikerte produksjonslinjer, reduserer kostnadene og optimaliserer fabrikkplassen.

Overlegen produksjonseffektivitet: Dette systemet er konstruert for hastighet og effektivitet, og muliggjør non-stop produksjon ved opp til 45 meter per minutt. Den oppfyller raskt store panelbestillinger, og garanterer at du holder tidsfrister og øker totalt sett produktivitet.

Eksepsjonell presisjon og kvalitet:

Profilkonsistens: Presisjon er innebygd i hvert panel. Vår flertrinns formingsprosess, med sin høye presisjon ruller, er konstruert for å levere eksakte geometriske spesifikasjoner med absolutt konsistens.

Kuttenøyaktighet: Vår presise servoskjæring forenkler installasjonen og sparer penger. Paneler passer sammen perfekt, noe som reduserer arbeidskravene på stedet og minimerer materialavfall.

Robust og holdbar konstruksjon: Denne 900/1080 farge stålrulleformingsmaskinen er bygget for lang levetid under krevende forhold. Kraftig ramme: Den sveisede og stressavlastede rammen forhindrer bøyning og vibrasjon, som er avgjørende for å opprettholde langsiktig presisjon.

Ruller og skafter av høy kvalitet: Bygget for å vare. Våre ruller og solide aksler er produsert av GCr15-lager stål. Dette materialet av høy kvalitet gir eksepsjonell slitestyrke og styrken som trengs for tungt bruk materialer opptil 0,8 mm tykke.

Avansert automatisering og brukervennlighet: PLS-kontrollsystemet forenkler komplekse operasjoner.

Brukervennlig grensesnitt: Med enkel dataregistrering og helautomatisert drift eliminerer systemet menneskelige feil for feilfri produksjon.

Feildiagnostikk: For å forenkle vedlikeholdet inkluderer systemet selvdiagnosefunksjoner. Det gir lettforståelige varsler om potensielle problemer, som muliggjør rask løsning og redusert nedetid.

Oppskriftsminne: Lagre jobbinnstillinger for ulike panellengder og kvanta for rask overgang mellom produksjon løper.

Økonomiske fordeler:

Reduserte arbeidskostnader: Linjen er helautomatisert fra fôring til stabling. Den er designet for å fungere med bare 1-2 personell.

Minimert materialavfall: Du vil se en dramatisk nedgang i materialavfall. Denne kostnadsbesparende fordelen kommer fra maskinens høye skjærenøyaktighet og stabile formingsprosess.

Lite vedlikehold: Maskinen er bygget for pålitelighet og har en lukket oljebad-girkasse som trenger veldig lite vedlikehold. Den robuste konstruksjonen minimerer også reparasjonsbehov og kostnader.

Design, produksjon og støtte

Ingeniør- og designfilosofi:

Denne maskinen er konstruert med avansert CAD/CAM og FEA. Dette sikrer en robust ramme som ikke vil deformeres under belastning. Verktøyet danner panelet jevnt i en gradvis prosess. Dette minimerer materialbelastningen og beskytter både malingen og stålets styrke.

Produksjon og kvalitetskontroll:

Presisjonsbearbeiding: Nøkkelkomponenter produseres på CNC-maskiner. Dette sikrer streng konsistens for alle rulle og perfekt justering for alle aksler og lagre.

Herding og overflatebehandling: Formingsvalsene våre er varmebehandlet og forkrommet for maksimal holdbarhet. Dette resulterer i en hard, glatt overflate som minimerer friksjon og forhindrer riper i materialets belegg.

Installasjon, opplæring og ettersalgsservice: En ansvarlig leverandør gir en omfattende støttepakke.

Installasjon og igangkjøring: Våre ingeniører kan overvåke installasjon og igangkjøring på stedet. Denne tjenesten garanterer at maskinen er satt opp riktig og starter driften i optimal stand.

Omfattende opplæring: Personellet ditt vil motta fullstendig opplæring i drift og vedlikehold. Dette forbereder dem for å kjøre maskinen sikkert og effektivt.

Global reservedelsstøtte: Din drift er støttet av vår garanterte forsyning av originale deler og teknisk ekspert støtte. Hold driften i gang med vårt globale støttenettverk. Vi gir rask, eksperthjelp til minimer nedetid og hold deg i rute.

Garanti: Det gis en standardgaranti som dekker produksjonsfeil og gir trygghet.

Hvorfor velge oss?

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine er en komplett produksjonsløsning. Den er konstruert for å levere håndgripelig resultater: høyere lønnsomhet, overlegen kvalitet og akselerert vekst. Dette er ikke bare en maskin, men en strategisk ressurs for virksomheten din. Det øker kapasiteten din og garanterer de konsistente panelene av høy kvalitet som markedet krever.

I over 15 år har Parfu International Trading Co., Ltd. vært en global leder innen høyytelses rullforming maskineri. Vi designer og bygger robust presisjonsutstyr for produksjon av alle større tak- og veggpaneler. Å styrke våre verdensomspennende kunder – fra materialleverandører til storskalabyggere – er kjernen vår. Vi fremmer varig partnerskap gjennom en komplett pakke med tjenester, inkludert tilpasset prosjektering, installasjon på stedet, grundig opplæring og urokkelig ettersalgsbehandling.