910 Color Steel Roll Forming Machine

"910" refererer til panelets effektive dekkbredde. Denne bredden er et populært valg for store bygninger. Det er det vanlig i fabrikker, varehus, kjøpesentre og idrettsanlegg. Maskinen oppfyller de tøffe kravene til moderne konstruksjon. Det gir stor styrke, værbestandighet og rask installasjon.

910 Color Steel Roll Forming Machine kombinerer flere prosesser. Den håndterer avvikling, rulleforming, kutting, og stabling. Denne integrasjonen fjerner flere håndteringstrinn. Det kutter lønnskostnader, reduserer materialavfall og fremskynder produksjonen. Resultatet er en bedre avkastning på investeringen for produsenter og byggherrer.

Denne maskinen er en hjørnestein i produksjon av metallbygg. Det skaper pålitelig paneler av høy kvalitet. Disse panelene danner det primære skjoldet til en struktur mot været.

Detaljert beskrivelse

910 Color Steel Roll Forming Machine er et komplett system. Hver del har en kritisk jobb. Produksjonsflyten fungerer slik:

A. Pay-off stativ (uncoiler)

Prosessen starter her. Stativet holder den kraftige stålspolen. Spoler veier typisk 3-10 tonn. Det kan være en enkel manuell type. Eller det kan være en motorisert enhet med hydraulisk ekspansjon for større spoler. En automatisk decoiler med spolebil er et alternativ. Dette gjør lasting tryggere og mer effektiv.

B. Innmatingsguidetabell

Denne delen fører det opprullede arket fremover. Den sørger for at materialet kommer rett inn i utjevningssystemet. Dette forhindrer feiljustering og produksjonsfeil.

C. Plateavrettingsenhet

Denne enheten har et sett med presisjonsruller. Det flater ut den naturlige kurven fra det kveilede materialet. Et flatt ark er avgjørende. Det sikrer en jevn panelform og en jevn overflatefinish.

D. Servodrevet fôringssystem

Dette systemet kontrollerer presisjonsskjæringen. Servomotorer og en PLS skyver det flate arket fremover. Fôrlengden er digitalt programmert. Dette angir den endelige panellengden svært nøyaktig, vanligvis innenfor ±1 mm.

E. Hovedrullformingsstasjon

Dette er hjertet i maskinen. Her formes det flate arket til den endelige 910-profilen. Stasjonen har mange par herdede stålruller. Hvert sett med ruller bøyer arket litt mer. Dette skjer gjennom flere stadier (vanligvis 15-22). Den gradvise prosessen forhindrer materialbelastning og overflateskader. Rullene er seige og laget til sist.

F. PLS & HMI kontrollsystem

Kontrollsenteret kjører hele maskinen. Den bruker en programmerbar logikkkontroller, eller PLS. Dette fungerer som maskinens hjerne. PLS-en kobles til et berøringsskjermgrensesnitt, kalt en HMI. Denne skjermen er operatørens kommando stasjon. Herfra kan operatøren administrere alle maskinfunksjoner. De kan starte og stoppe produksjonen. Det kan de også angi panellengde og mengde. Systemet gir klare statusoppdateringer og varsler. Dette oppsettet gir full kontroll til operatørens fingertupper.

De kan stille inn panellengde, produksjonsmengde og skjæremodus. De kan også overvåke maskinstatus og produksjon teller.

G. Hydraulisk eller servoskjæresystem

Når arket er ferdig formet og når den innstilte lengden, aktiveres kutteren. En hydraulisk eller servoskjær gjør en rent, gratfritt kutt. Servoskjæring er raskere, roligere og bruker mindre energi. Kutteren beveger seg med panelet til sikre en firkantet kant.

H. Utmatingstransportør og automatisk stablesystem

Etter kutting flyttes det ferdige panelet ut på en transportør. Et automatisk stablesystem samler opp panelene. Det lager pene, forhåndsinnstilte stabler. Denne automatiseringen fjerner manuell håndtering. Det reduserer risikoen for riper eller bøyninger. Den stabler er da klare for stropping og frakt.

Tekniske parametere

*Merk: Parametre kan tilpasses for å møte spesifikke kundekrav.*

Viktige fordeler og fordeler

1. Høy effektivitet og automatisering

Denne 910 Color Steel Roll Forming Machine kjører en kontinuerlig, integrert prosess fra coil til ferdig stabel. Det trenger svært lite operatørinvolvering. Én person kan laste spoler og overvåke berøringsskjermen. Dette systemet leverer massiv produksjon. Denne maskinen produserer tusenvis av kvadratmeter med paneler daglig. Den egner seg perfekt til store prosjekter.

2. Overlegen presisjon og kvalitet

Dette systemet produserer perfekt ensartede paneler. En datastyrt (CNC) servomating sikrer nøyaktighet. Høypresisjonsruller gir deretter hvert panel nøyaktig samme form og størrelse. Dette betyr at de låses perfekt sammen under installasjonen. Den endelige strukturen har en tettere passform, forbedret værbestandighet og større styrke.

3. Kostnadseffektiv drift

Sparer arbeidskraft: En enkelt operatør kan kjøre hele produksjonslinjen.

Reduserer avfall: Den programmerbare kutteren trimmer hvert panel til sin nøyaktige lengde. Dette minimerer materialavfall er langt færre avslag.

Lite vedlikehold: Denne maskinen er laget for å vare, og er bygget med en robust driving på alle gir og kvalitetsdeler. Det leverer år med pålitelig service og fortsetter å kjøre med lite nedetid.

4. Stor fleksibilitet

Dette produktet er bygget for 910 mm-panelet, men det er svært tilpasningsdyktig. Du kan enkelt produsere paneler i forskjellige lengder. Datamaskinen (PLC) kan lagre utallige jobbinnstillinger for ulike bestillinger. Den rulledesign kan også tilpasses for ulike ribbehøyder og mønstre.

5. Bygget for å vare

Kritiske deler som formingsruller, aksler og tannhjul er laget av høyverdig legert stål. De er herdet og polert til en speilfinish. Denne tøffe konstruksjonen motstår slitasje fra konstant bruk. Den holder seg nøyaktig i årevis. Dette beskytter investeringen din.

6. Enkel og trygg å bruke

Berøringsskjermkontrollene er intuitive. Operatører lærer dem raskt. Sikkerhet er også en prioritet. Maskinen har nødstoppknapper. Bevegelige deler har beskyttelsesdeksler. Den inkluderer innebygd elektrisk beskyttelse. Dette skaper et trygt arbeidsmiljø.

5. Inngående detaljer og håndverk

A. Presisjonsformingsvalser

Panelkvaliteten er kritisk. Det kommer helt an på rullene. Våre valser er designet for å være presise, jevne og konsekvent.

Smart design: Vi designer smart hvert rulletrinn. Vi bruker avansert CAD/CAM-programvare. Dette sikrer en perfekt forming prosess.

Top-Tier materialer: Vi bruker høyverdig 45 # karbonstål eller Cr12 legert stål.

Nøyaktig maskinering: CNC dreiebenker og slipemaskiner oppnår ekstremt stramme toleranser.

Herdet overflate: Gjennom varmebehandling når overflatehardheten HRC 58-60 for enestående slitestyrke.

Glatt finish: Sluttsliping og polering skaper en ultra-glatt overflate som ikke riper opp det malte stålet.

B. Sterk maskinramme

910 Color Steel Roll Forming Machines base er bygget av tykke stålplater med høy strekkstyrke (≥ 25 mm) og forsterkede kanaler. Rammen er stressavlastet for å forhindre vridning under tung, kontinuerlig belastning. Denne solide foundation holder hver stasjon i perfekt justering. Resultatet er rette, feilfrie paneler.

C. Avansert kontrollsystem

I hjertet av maskinen er PLS. Du skriver bare inn paneldetaljene på skjermen. Den teller automatisk og stopper etter innstilt mengde. Den sjekker også for feil og varsler deg. For fremtidig bruk husker den innstillingene dine for å garantere jevn kvalitet.

D. Kraftig drivsystem

Maskinens drivverk med alle gir, med sin sentrale aksel og herdede gir, gir ren kraft og presisjon. Det opererer med et nivå av synkronisert, uovertruffen jevnhet som kjededrifter rett og slett ikke kan oppnå. Dette gir deg tre viktige fordeler. Maskinen går roligere. Den gir større formingskraft. Den griper tykkere materialer fast, uten glidning.

Vår 910 Color Steel Roll Forming Machine er en komplett produksjonsløsning. Det er mer enn bare en maskin; det er en kraftig partner når det gjelder presisjon, effektivitet og holdbarhet. Det hjelper deg med å oppnå høyeste kvalitet, øke produktiviteten og få et konkurransefortrinn ved å redusere kostnadene, skape overlegne produkter og trygt takle ethvert prosjekt.