38-50 mm lett måler stålpinnerulleformingsmaskin

Denne spesifikke lette stålrammemaskinen gjennom 38-50 mm lette stålstiftrullformingsmaskin fokuserer på "hovedbenet". I konstruksjon, dette er også kjent som "C-Stud" eller "Channel Stud." Det er det primære vertikale eller horisontale elementet i en lysmåler stålramme. Betegnelsen "38-50" refererer til tappens banedybde. Dette betyr at den produserer stendere med banehøyde på 38 millimeter til 50 millimeter. Banen er den flate sentrale delen av den C-formede tappen.

I hjertet av moderne Light Steel Structure (LSS) konstruksjon, er denne Light Steel Framing Machine Through 38-50 Main Bone Equipment automatiserer fabrikasjon for feilfrie, identiske komponenter – sikrer kvalitet og fremskynder prosjektet levering.

Denne lette stålrammemaskinen gjennom 38-50 hovedbeinutstyr er et rulledannende system. Maskinen er konfigurert som en lang tandemlinje med flere arbeidsstasjoner. Dette oppsettet muliggjør en sømløs, kontinuerlig og høyst automatisert arbeidsflyt fra start til slutt.

Kjernekomponenter

Uncoiler / Decoiler: Hele produksjonsprosessen er avhengig av avviklingsstasjonen for en feilfri start. Designet for maksimal pålitelighet sikrer den den tunge spolen, mater materialet jevnt og bruker presis spenningskontroll for å forhindre defekter. Dette garanterer en konsistent og uavbrutt materialflyt, og setter scenen for optimal linje ytelse.

Innmatingsveiledning: Denne delen veileder den flate stållisten. Den justerer den perfekt for innføring i den første formingen stasjon. Presisjon her er nøkkelen til et rett, nøyaktig sluttprodukt.

Rullformingsstasjoner: Formingsprosessen er gradvis. Et høyt antall stasjoner (18-22) gjør hver sving liten og kontrollert. Resultatet er en jevn, presis og høykvalitets C-profil.

Det totale antallet stasjoner (typisk 18-22) dikterer jevnheten og presisjonen til den endelige profilen.

Punching & Notching Unit: Dette er et kritisk delsystem. Det er vanligvis plassert etter den første formingen etapper. Hydrauliske eller servodrevne stanser lager hull i tappens bane. Disse hullene er for elektriske ledninger, rørleggerrør og mekaniske tjenester. De kan også lage hakk for tilkobling av spor eller andre pigger. Denne enheten er fullt programmerbar.

Kuttesystem: Etter at tappen er ferdig formet, kuttes den til ønsket lengde. To hovedtyper brukes:

Flying Cut-Off: Som den mest effektive metoden synkroniseres den nøyaktig med den bevegelige stripen for å levere rene kutt i full produksjonshastighet, eliminerer nedetid og muliggjør kontinuerlig drift med høy hastighet.

Stationary Cut-Off: Et kostnadsbevisst valg ved bruk av en stopp-og-klipp-metode. Langsommere, men svært pålitelig, fungerer den som en pragmatisk løsning for standardmaskiner eller produksjonsmiljøer med lavere hastighet.

Kontrollsystem (PLC & HMI): Hele maskinen styres av en programmerbar logisk kontroller (PLC). Operatøren samhandler med systemet gjennom et Human-Machine Interface (HMI), vanligvis en berøringsskjerm. Her legger operatøren inn alle parametere. Dette inkluderer stenderlengde, mengde og plassering og type hull. Systemet er intelligent og brukervennlig.

Utgangstabell / Utløpstabell: Produksjonslinjen slutter her. Ferdige C-Studs ankommer, er pent stablet, og deretter fraktet til byggeplassen.

Hva er funksjonene til dette produktet?

Bruken av denne 38-50 mm lette rulleformingsmaskinen i stål gir transformative fordeler i forhold til tradisjonelle metoder.

Ekstremt høy produksjonseffektivitet: Den opererer i høy hastighet og produserer hundrevis av meter med pigger hver time. Denne produksjonen overgår langt enhver manuell metode. Den sikrer en rask og jevn tilførsel av materialer til ethvert prosjekt tidslinje.

Overlegen presisjon og konsistens: Hver pigg som produseres er identisk. Dimensjonstoleransene er ekstreme tett. Dette eliminerer menneskelig feil og variasjon. Det fører til raskere, enklere og mer nøyaktig montering på stedet. Det er ingen feiltilpasninger eller bortkastede materialer.

Betydelige materialbesparelser: Vår avanserte produksjonsteknologi gir overordnet materialkostnadseffektivitet. Det retter seg mot svinn på en helhetlig måte, og minimerer skrap fra skjæring og stansing samtidig som det forhindres feil. Dette integrerte metoden garanterer optimal ressursallokering, og sikrer at materialene dine når sitt fulle potensial.

Bemerkelsesverdig fleksibilitet og tilpasning: Denne lette stålrammemaskinen gjennom 38-50 hovedbeinutstyr kombinerer fleksibilitet med fullstendig tilpasning. Den bytter enkelt mellom profiler og kan programmeres med spesifikke stansemønstre, noe som gjør den perfekt for å realisere unike arkitektoniske design.

Reduserte arbeidskostnader og ferdighetsavhengighet: Automatisering gir mer enn kostnadsbesparelser; det bygger en strategisk fordel. Det reduserer avhengigheten av et stort, spesialisert team. Dette beskytter virksomheten din mot et flyktig arbeidsmarked og låser forutsigbarheten.

Forbedret strukturell styrke: Kaldformingsprosessen styrker stålet gjennom arbeidsherding, og dermed øker flytegrensen ved de kritiske bøyepunktene. Resultatet er klart: overlegen styrke og forbedret holdbarhet fremfor konvensjonell skjæring og sveising.

Integrasjon med BIM- og CAD-programvare: Moderne maskiner kan importere designfiler direkte. De kan ta data fra Building Information Modeling (BIM) eller Computer-Aided Design (CAD) programvare. Dette skaper en sømløs digital-til-fysisk arbeidsflyt. Det reduserer feil ytterligere og sparer tid.

Søknad

Denne 38-50 mm lette stålbolteformingsmaskinen er allsidig. Den serverer et bredt spekter av byggesektorene.

Boligkonstruksjon: Dette systemet er en ideell løsning for å bygge hus, rekkehus og lavblokker leilighetskomplekser. Det muliggjør effektiv produksjon av hele strukturelle skjelettet, inkludert vegger, gulv, og takstoler.

Kommersielle bygninger: Den brukes til kontorer, butikker, hoteller og skoler. Den åpne nettplassen i tappene er ideell for å skjule omfattende elektriske og rørleggertjenester i vegger og tak.

Industribygg: Den er egnet for varehus, fabrikker og logistikksentre. Disse strukturene bruker ofte store spenn og krever sterk, slitesterk innramming.

Innvendige skillevegger: For kommersielle og kontorinteriører er behovet for ikke-bærende skillevegger universell. Våre systemer møter denne etterspørselen direkte ved å muliggjøre rask, presis produksjon av alt nødvendig metall stendere og spor, som i betydelig grad effektiviserer tidslinjen for innredning og reduserer arbeidskostnadene.

Renovasjon og modulær konstruksjon: Det er denne presisjonen som muliggjør pålitelig fremstilling av komplette vegger paneler i et fabrikkmiljø, som deretter transporteres til byggeplassen for rask og sømløs slutt montering.

Arbeidsflyten for produksjonsprosessen

Operasjonen er en strømlinjeformet, sekvensiell prosess.

Trinn 1: Materiallasting. En gaffeltruck eller kran plasserer en spole av galvanisert stålstrimmel på decoileren. Den frie enden av spolen mates inn i innmatingsføringen.

Trinn 2: Parameterinnstilling. Med sin intuitive HMI er systemet enkelt å kjøre. Dette er sett-og-glem-operasjon. Definer parametrene. Maskinen håndterer resten, og leverer presisjon feilfritt.

Trinn 3: Rullforming. Maskinen startes. Stålbåndet går gjennom valseformingsstasjonene. Ved hver stasjon, bøyes den gradvis fra en flat stripe til sin endelige C-formede profil.

Trinn 4: Stansing og hakk. Profilen er plassert. Stanseenheten aktiveres. Den leverer hvert hull og hakk med presisjon. Manuelle feil er eliminert. Komponentkompatibilitet er sikret.

Trinn 5: Kutt i lengde. Piggen beveger seg fremover. Kutteren matcher hastigheten. Det lages et rent kutt. Kutteren tilbakestilles umiddelbart. Produksjonslinjen stopper aldri. Effektiviteten er maksimert.

Trinn 6: Utgang og stabling. Ferdige C-studs går ut av linjen. De flytter til utdatatabellen. De er så stablet eller samlet inn. Det siste trinnet er bunting og frakt.

Konvensjonelle tekniske parametere